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通過微調(diào)中心距降低同步齒形帶傳動噪聲

要 根據(jù)同步齒形帶傳動原理和噪聲產(chǎn)生機(jī)理，橡膠同步帶,，并應(yīng)用改善鏈傳動動力特性的有關(guān)理論,，提出j一種降低同步帶傳動噪聲的措施，即通過微調(diào)中心距使兩帶輪同相位轉(zhuǎn)動,。

關(guān)鍵詞: 同步齒形帶,；同相位傳動；滾子鏈,；變節(jié)位置

同步齒形帶傳動同時具備帶傳動和鏈傳動的優(yōu)點,，得到了日益廣泛的應(yīng)用。但由于它多用于一些安靜的場所,，因此其傳動噪聲就成了突出的問題,。除了從帶的材質(zhì)考慮外，一般認(rèn)為可以通過降低帶速,、提高帶和帶輪的制造精度,、采用較大的中心距等措施降低其傳動噪聲。但上述幾種措施均受到一定條件的限制,。由于同步齒形帶傳動是圓運動和弦運動相互交替進(jìn)行的嚙合傳動,，即一部分相當(dāng)于內(nèi)嚙合的齒輪傳動，s3m同步帶,，另一部分相當(dāng)于鏈傳動(如圖1所示),。因此本文利用改善滾子鏈傳動動力特性的措施來探討降低同步齒形帶傳動的噪聲。

1同步齒形帶傳動產(chǎn)生噪聲機(jī)理

同步齒形帶傳動的噪聲源有以下幾種：

(1)嚙合沖擊聲,，廣州同步帶,，帶齒與輪齒嚙合時產(chǎn)生，并隨嚙合頻率周期性波動,；

(2)同步帶橫向振動產(chǎn)生噪聲

(3)摩擦噪聲,；

(4)帶輪振動產(chǎn)生的噪聲。

同步帶易斷易脫落的原因及對策

一,、易斷的原因及方法

1,、 過載-----更改設(shè)計，加大同步帶尺寸

2,、 由于機(jī)械事故而過載-----防止事故再次發(fā)生

3,、 由于沖擊過大而過載----更改設(shè)計或消除沖擊負(fù)荷

4、 同步帶輪直徑小-------更改設(shè)計,，使用直徑大的帶輪

5,、 皮帶折彎------注意使用

6、 皮帶運行到凸緣上------再次調(diào)整對中，同步帶精度,，重新檢查凸緣形狀

7,、 嵌入異物-------改善環(huán)境或設(shè)置防護(hù)罩

8、 由于線芯腐蝕而輕度降低(鋼)------改善環(huán)境或更改芳綸纖維線繩,、不銹鋼線芯

9,、 同步帶材質(zhì)韌性不夠輕微一點外傷就易斷裂--------選擇韌性較好的材質(zhì).

10、轉(zhuǎn)速及移位速度較快造成同步帶受力大--------- 將轉(zhuǎn)速及移位速度調(diào)整適當(dāng)

11,、長期使用材質(zhì)老化------- 應(yīng)有計劃地將同步帶定期更換

12,、同步帶太長或太短/負(fù)載大-------- 盡量定期點檢停機(jī)列入必點檢項目

同步帶縱裂    1．同步帶跑出同步帶輪；    調(diào)整平行度,；

   2．同步帶跑偏到擋圈上,；    調(diào)整平行度，檢查擋圈,；

   3．安裝時同步帶切在擋圈上,。    安裝時注意。

同步帶伸長    1．軸承未可靠固定,，運行時中心距變小    安裝時注意或設(shè)計時改進(jìn)結(jié)構(gòu),；

   2．帶抗拉層松動；    更換帶,；

   3．張緊輪松動,；    檢查張緊輪，安裝時注意,；

   4．同步帶輪磨損,；    更換同步帶輪；

   5．過載,。    檢查設(shè)計，改變帶寬,。

帶背面裂紋或帶變軟    1．環(huán)境溫度過高,。    改變環(huán)境溫度。

運行噪音過大    1．過載,；    檢查設(shè)計,；